大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于全自动打包机A盘故障的问题，于是小编就整理了5个相关介绍全自动打包机A盘故障的解答，让我们一起看看吧。打包机常见的故障？状况一： 卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理...
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于全自动打包机A盘故障的问题，于是小编就整理了5个相关介绍全自动打包机A盘故障的解答，让我们一起看看吧。
状况一：
卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：
a、拆开六角螺帽的垫圈。
b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。
c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式装配复原。
e、注意螺帽与L型曲板保持0。3-0。5mm的间隙
状况二：
自动打包机不自动出带，遇此情形，首先检查'出带长度调整'是否在'0'处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。
状况三：
1.温度调节旋钮调节不当。
在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常。
本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效。
电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。
4.打包机烫头位置调整不当。
烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀轴承破裂。
中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。
你好，朋友。
电源灯有亮，机器不运转。
故障原因如下： 1、8A保险丝烧了，更换即可。
2、插式线路板跳出来了，重新插回去即可。
3、电源线其中一条断了，更换试试看（这个机率比较低）。
一、不自动送带：
1、查看送到长度控制的电位器是不是在零位。如果是的话，自然不出带，要顺时针进行调整。
2、看穿带方法是不是正确。不正确要及时调整，请查看说明书。
3、检查上下分机内是否干净。如果我们长期使用不进行清理，导致有赃物，就会影响送带的顺畅程度，建议用过后要及时做清理。
4、查看送带滚轮间隙是否正确，要仔细调整，比带子厚度多0.05-1mm就行。
5、看看我们以前选的PP带和现在比是不是过厚或过薄，调整送退带滚轮间隙就行。
二、捆扎机不退带
1、不退带也可能是上下机有异物，检查一下。
2、检查我们退带的间隙是不是过大。退带滚轮间隙上面说了比带子厚度多出0.05-1mm。
打包机又称捆扎机，一下列举一些打包机容易出现的故障及排除方法。
状况一： 卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下： a、拆开六角螺帽的垫圈。
b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。
c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式装配复原。
到此，以上就是小编对于全自动打包机A盘故障的问题就介绍到这了，希望介绍关于全自动打包机A盘故障的5点解答对大家有用。
