大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动打包机送带失败怎么办的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动打包机送带失败怎么办的解答，让我们一起看看吧。全自动打包机送带不到位的原因和解决方法？全自动打包机出现送带不到位的情况主要原...
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动打包机送带失败怎么办的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动打包机送带失败怎么办的解答，让我们一起看看吧。
全自动打包机出现送带不到位的情况主要原因是机器由于长时间使用零部件长时间运转产生的，杠杆拉簧力量太小，顶杆位置太高，因为调整不当，顶杆始终顶在杠杆上，且顶力较大，就会引起送带不到位。带仓内没有足够量的带子，或预送带机构调整不当，
带头劈裂后在带道内运行不畅容易导致送带不到位，压带板太低，中顶刀固定不牢固产生位移，引起“T”导板不能复位，带头无导板导向而乱窜导致送带不到位。打包带的宽度、厚度都可能引起送带不到位。
解决方法
1、可适当调整滚轮压力。
2、只需要适当调整捆紧力即可消除送带不到位的情况。
3、应将压带板适当提高。
4、中顶刀经调整或拆装后应固定牢固。
5、手动送带，若手动送带较顺畅，在检查另外部分。
ａ温度过高或不够，有时带得比较特殊，粘性较差，温度必须非常精确。
ｂ使用电压不够，许多工厂电压存在不足，如果再使用延长线或电缆线，造成压降，使原来调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果要用延长线，则应接原调温度过低，否则应尽量避免使用电缆线。
ｃ中刀下的635轴承破裂，如此则因温度升高而完全不能粘结。
ｄ电热怪手(摆杆)上的长拉簧疲倦了，因此也不能将怪手拉到原位，导致半粘或更少。
ｅ电热钢片太高太低，或偏左偏右，因而碰到PP包装带的上下端或左、右刀口，而不能进入加温，须视情况调整。
不粘带主要和打包机的烫头温度有关系，温度太高或太低都不粘带。
如温度太高可以调低温控器来达到理想温度，一般新打包机的温控调在4-5左右，如温控调到10肯定温度太高，打包带放上去就会冒烟，正常在中间位置5左右为宜，可逐渐调低至打包带在烫头上刚好融化完，无堆积尚可。
如果温度太低，请检查一下发热线是否烧黑，氧化，如有明显烧坏需更换新的发热线，特别注意要拧紧螺丝，不然新换的发热线用不了几天就烧坏。
另外观察一下温控是否调得太低，可把温控器往高的数值上一级一级的加，如从数值5加到6，再加到7，看温度是否有变化。
如果发热线一点温度都没有，和没开机一样的，则需要更换烫头变压器组合了。
1、松紧调整得太紧，须重新调整紧度。
2、打滑片或打滑皮带有油，此配件都位于松紧调紧调整附近，必须拆下擦掉油污。
3、皮带太松，将皮带传动座往下调整，或将马达往后调些。
4、使用的打包带太薄或退带滚轮间隙太大，参考送退带滚轮的调整方法调好。
5、半自动打包机退带感应器有故障，须更换。
(1) 感应封口机 热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2)感应封口机 热封速度过快
封不上口还与感应封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3)感应封口机 冷压胶轮压力不合适
到此，以上就是小编对于自动打包机送带失败怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动打包机送带失败怎么办的4点解答对大家有用。
