油坊灌装机大全，油类灌装机

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油坊花生油和油的区别？

油厂生产的食用油在加工过程中和油坊现榨油有以下三点不同：

一、加工设备不同

以生产花生油为例，油坊榨油需要的设备很简单，一台炒锅，一套榨油机就可以满足条件，榨取花生油。而油厂在生产时需要的设备要比油坊多，花生油生产线需要用到的设备大致可以分为预处理设备、油脂提取设备、精炼设备三类。

预处理设备：预处理阶段需要用到清理筛、去石机、分级机、风选系统、色选机以及人工挑拣输送机等。

油脂提取设备：根据工艺的不同选择采用榨油机或者是浸出设备来提取油脂。

精炼设备：最后需要用到成套精炼油设备对花生油进行精炼除杂，以提高食用油品质，保证食用的安全性。

二、加工工艺不同

油坊生产花生油工艺简单，一般是先将原料进行炒制，再送入榨油机进行榨取油脂。

油厂生产花生油则会根据不同类型的花生油在选择加工工艺和加工设备时有所不同。如浓香花生油加工过程中采用无水脱磷，低温结晶的方式进行精炼去除油中的杂质以保留花生油的风味和营养。一级花生油则采用脱胶、脱酸、脱色、脱臭等方式进行精炼。

三、得到的油脂品质不同

花生怎么榨油？

1.

热榨：一般油厂或油坊使用热榨较多，其原因是因为热榨产量高；出油率高；花生油香味更加浓厚。 花生热榨：花生脱壳---壳仁分离---清理去石----色选---破碎----蒸炒---压榨----过滤----精炼---脱蜡-----成品油罐----灌装

2.

冷榨：冷榨榨油机一般用于油坊较多，花生无需炒制，直接由上籽机投入榨油机进行压榨，冷榨机转速高，原料榨2-3遍（根据原料水分决定），毛油真空过滤。浓香

冷榨：减少了高温加热的工序，是靠物理机械巨大的压力将油脂从原料中分离出来后，经过多道物理过滤而成。

它融合了现代的高科技过滤提纯等技术，具有整个生产过程无污染，产品天然营养不受破坏，减少了蒸、炒、浸出等加大出油率的工序，更大限度保留了原有的生物活性。

把花生筛选碾碎后用榨油机器榨油即可。花生，在选购的时候要选择颗粒比较饱满的花生，存放花生时放置于干燥阴凉透风处即可。除了用花生炸油之外，花生也是可以用来做炸花生米、老醋花生、花生凤爪汤、咖啡挂霜花生以及凉拌黄瓜花生米等等。

1.筛选：先用簸箕簸出花生碎壳和柴草等，然后用圆罗筛去石块、土屑和铁类等杂物，花生油要求筛后生仁杂质越少越好，最多不超过0.1%。

2.碾坯：可用石碾将花生仁碾碎，碾时花生仁不要铺得过厚，以免碾坯不均匀，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米为好。

3.蒸坯：可用铁锅笼屉，待水烧开后将碾好后的生坯均匀平铺其上。上汽要均匀，蒸好后要求一捻见油，水分在8.5%左右，温度100℃以上。

4.装垛：蒸好后的坯子即为熟坯，要迅速包饼装垛，包饼可采用单圈，饼圈上下口要对齐，铺草要均匀，熟坯装好后要压实踩平，使中间略高。要求包饼要快而平，装垛要正而直，以达到保持饼温和延长压榨时间的要求。

5.头道压榨：人力螺旋榨要放在保温的房间内，饼装好后要立即压榨，要步步压紧，轻压勤压，一般达到出油90%左右时，拆榨，卸饼，并用弯刀刮去饼边(不应同饼一起粉碎，最好掺到生坯中去，再进行头道压榨)。

6.粉碎压坯：将刮去饼边的头道饼用石碾进行粉碎，使通过3目的筛子，直至全部筛过为止。

7.二次压榨：操作均同前述。

8.两次压榨所得的毛油合并过滤，滤后的花生油即可食用。滤渣可掺入生坯中重复进行压榨。

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